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一、成型材料不符合使用要求。
原材料不符合使用要求也会导致塑料零件表面光泽度差。
其原因及处理方法如下:成型材料中水分或其他挥发性物质含量过高，成型过程中挥发性成分在模具型腔壁上与熔体之间凝结，导致塑件表面光泽度差。原料应预先干燥。因材料或着色剂分解而变色，导致光泽变差。应选用耐高温的原料和着色剂。
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二、成形条件控制不当
如果二手立式注塑机注射速度太快或太慢,注射压力过低,占用时间太短,增压器的压力是不够的,垫太大,喷嘴孔太小或温度太低,可怜的纤维增强塑料的填料分散性能,包装泄漏或铝箔包装无方向性的分布、汽缸温度太低,糟糕的塑化和供料不足,熔化会导致零件表面光泽不良。
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三、模具故障。
由于塑件表面是模具型腔表面的再生产，如果立式注塑机配置模具表面有疤痕、腐蚀、微孔等表面缺陷，就会对塑件表面产生不良光泽。如果型腔表面油腻、潮湿，脱模剂用量过多或选择不当，也会使表面发黑。
因此，立式注塑机的型腔表面应具有良好的光洁度。腔体表面必须保持清洁，及时清除油渍和水渍。脱模剂的品种和用量应适当。
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模具温度对塑料零件的表面质量有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同的模具温度条件下表面光泽度不同，模具温度过高或过低都会导致光泽度差。如果模具温度过低，熔融材料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔表面再现性下降。
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