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压力：
过低的压力会产生短路、收缩;过高的压力会使头发饱满、燃烧;内压高粘度模具易损坏模具、机械等。
注射速度:
二手注塑机的注塑速度主要决定了原材料在模具浇道和成品中的流动。头发长得太快会太饱满、烧焦和发霉;过慢易造成短球，收缩，组合线明显。
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排气温度:
原料在成型过程中适当熔炼所需的热量和温度，各材料的熔炼温度和比热是不同的。温度过低原料熔化不均匀，短丸色泽不均匀，成品压力高。过高或过长，因为流量过大容易使成品发丝过好，又因为冷却温差过大容易使成品收缩;严重时原料分解、变形甚至燃烧。
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模具温度:
原材料将会带来大量的热量进入模具,成品将部分热带走,热分散到空气的一部分,为了使模具保持一定的恒定的温度,在模具有时通过冷冻水、冷水、热水、热油或添加电热,选择是使模具的平衡,可以维持一个恒定的温度。模具温度过低，成品容易产生短丸，表面粗糙，内压高，模具。模具温度太高。成品易变形、收缩，表面光泽度周期长。
螺杆速度:
螺杆为原料输送、压缩、熔化和测量四大功能。螺杆熔化的作用是，材料熔化时所需的五分之三的热量是螺杆旋转产生的摩擦热。其中五分之二来自加热板和烘焙材料。螺杆转速太慢，原料塑化不均匀，周期过长，原料容易过热，料斗容易结块。
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速度:
当螺杆旋转,当背压的阻力,这种阻力的目的是使原料在螺旋输送机,压缩过程,原材料,水和气体源物质分解,喂食管的压缩空气逃脱为了融化原材料都压缩到塑料的模具之前,不包含任何其他多余的气体,外观尤其与成品有配套。因此,背压太低,成品内部容易产生泡沫,表面的银颗粒,背压过高,原材料容易过热,料斗喂食的地方聚集,螺丝不撤退,周期延长,喷嘴溢出。
冷却和模具温度控制。冷却时间的长短、模具温度的高低，都会影响成品的质量。成品胶模的缩水率、尺寸公差、成品表面光亮度和周期有绝对关系，可根据实际需要和经验进行调整。
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