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在广东双色注塑机是一种能在一次成型过程中产生高光泽表面，内外层颜色匹配不同的工艺。该技术的应用可以大大提高整机的外观效果。大型双色立式注塑机与目前广泛使用的普通模具和小型双色/双组分注塑机相比，在产品特点、模具结构、动作顺序、浇口设置、浇口布置等方面存在较大差异。以及其他方面，难度大大增加。
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在连续生产中，外注和内注同时进行，形成周期基本接近于常规注。大型双色立式注塑机技术可与高光泽、无熔融注塑技术相结合。生产中采用高温高压热水或蒸汽加热模具，注射后快速切换冷却介质，使模具快速冷却。可获得表面无熔痕、光泽度高的双色塑料零件，对整机有明显的改善作用。外观效果。根据华夏模具网络，大型双色立式注塑机采用转盘式大型双色立式注塑机。合模后，先注入外塑料。打开模具后，模腔随转盘旋转180度。再次关闭模具后，注入内部塑料。最后，进行开孔和顶出。
在广东大型双色立式注塑机由于内外层分别注射，需要两套型腔和两套型芯。两组腔应完全相同，并且它们可以与两组芯互换匹配。两套浇注系统均位于核心侧，属于反向安装结构。顶出装置也位于芯侧，采用油压顶出。随着冷却系统的发展，堆芯侧结构的复杂度大大提高。
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从塑料件优化设计的角度来看，第一次成型的外型应尽可能简单，第二次成型的内部结构应能设计肋、柱等结构，但浇口布置和材料流型必须充分考虑。并通过CAE分析进行优化设计。为了使塑件的外观显示出颜色梯度的影响，外圆周的壁厚可以设计成从薄到厚的梯度。
从造型技术的角度看，大型双色立式注塑机工艺在第二次造型过程中，塑料沿第一个造型件表面流动，容易产生气泡、色差、擦胶等注塑缺陷。需要反复调试和精确控制注塑工艺参数，并根据注塑条件对模具进行改进。优化。
通过攻关攻关，突破一系列核心技术，研制出国内首款达到国际先进水平的大型双色高光注塑模具，成功应用于国内大型LED背光液晶电视。在广东大型双色高光泽注塑工艺生产效率高，表面质量好。颜色的内外层可根据需要灵活搭配，大大提高了整机的外观效果和档次。目前，该技术在大型LED背光液晶电视中得到了广泛的应用。未来，在高端冰箱、空调等家用电器领域也将有广阔的市场前景。
