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如今CNC火花机已经广泛应用，摇动功能是CNC火花机最重要的功能，摇动对于减少加工时间和得到良好的表面是非常有效的。然而并不是每个工厂都把摇动功能用的很好。主要原因是设计者不想使用足够的电极减寸量，他们担心太大会降低精度。如果我们对电极减寸量和摇动有足够的了解，就可以使用适当的电极减寸量，大幅度提高加工效率。
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1、电极减寸量
（1）电极减寸量的概念
放电加工过程中存在火花间隙，因为这个原因，电极必须做得比要加工的形状小。减小的数值叫做电极减寸量。
电极减寸量R=（型腔尺寸－电极尺寸）÷2
（2）电极减寸量决定了加工速度
放电加工的能量大，加工速度就会快，放电间隙也会大。如果电极减寸量加大，加工速度(去除率)可提高数倍，另外重要的一点是粗加工条件不仅速度快而且损耗小。那也就说明如果电极减寸量足够的话，可以使用高效而且低损耗的条件。
2、如何得到良好的表面质量
粗加工的表面质量很粗糙，但是我们又希望在短时间内得到良好的表面质量。要实现这一目标的最好办法就是用粗加工条件加工掉大部分，然后再用精加工条件去加工表面。
另外，要减少加工时间，加工条件就要在适当的时间变化。例如，如果你开始粗加工的最大粗糙度是40μm，而最后你要得到粗糙度是5μm，那么你就必须在粗加工和精加工间有多段来改变加工条件。
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3、结论
（1）适当的R，尽可能取大一些，可以大幅度减少加工时间。
（2）基本上，摇动应该选用圆形，因为它在各个方向上都是一样的R值，圆形摇动是最安全的方式。
（3）选择方形摇动会在尖角和斜边部分引起过切，只适合在矩形类形状。
（4）简单形状的二维摇动，使用圆形摇动，它的X-Y平面是圆形，但X-Z、Y-Z却是方形摇动，因此对于底部复杂形状也会产生过切。
（5）基于圆形摇动是最安全的原理，使用三维球形摇动，在各个方向都是圆形摇动，故在3个尺寸都是安全的。
（6）对于高精度要求的复杂型腔一定要选择三维球形摇动；而对于大多数放电加工，一般选择二维的圆形平动能够满足要求，较三维球形摇动容易获得好的光洁度与高效率。
不仅仅CNC如此，注塑机、机床、加工中心、冲床、铣床、雕铣机、折弯机、工业机器人等工业设备也是有的，今天的分享到这里就结束了，希望能帮到大家！
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