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为使切削液保持正常有效的使用状态，确保二手CNC设备生产的顺利进行，特制定切削液。日常维护及检测规章少不了切削液日常外观检查，外观检查包括切削液的颜色、气味等。这些可直观反映切削液的基本状态。
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1、切削液系统循环控制
为确保切削液的正常使用状态，必须保证切削液良好的循环状态，如遇到长时间停机（指3天以上），建议至少循环半小时。二手CNC设备机床防护门在加工完毕时，最好能敞开一段时间，避免其加工时周围过饱和的冷却液蒸气因湿度骤变，空气水分冷凝而对机床造成的锈蚀。
2、杂油监控
切削液系统外来杂油是造成切削液发霉变质的主要因素，必须严格加以监控。定期进行检查监控，发现杂油混入，应立即查找原因，并及时通知相关部门解决，并及时撇除浮油。如果条件允许，建议客户定期更换设备上的老化密封体，尽量减少设备润滑系统漏油情况。
3、切削液状况监控
现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况，如：刮板排屑状况、过滤纸/布走纸情况，系统管路情况、泵及其切换是否正常等；遇到问题，及时通知有关部门解决，以避免产生因系统故障而造成的不良影响。
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4、使用浓度与补充浓度监控
浓度是提供机加工过程中良好润滑和冷却作用的关键所在，必须严格监控。应做到每天检测一次（折光仪法）。根据浓度推荐，使用浓度应不低于推荐浓度范围的下限。补充浓度高低根据现场实际使用浓度情况，一般为推荐使用浓度的一半。同时，对补充浓度与补充量也应记录在案。
5、pH值监控
通过对pH值的检测监控，可以控制切削液酸碱度变化的大小；pH值的突然大幅度变化通常都预示着切削液其他性能的变化。至少每周必须检测一次（pH试纸）；pH值应保证在8.5—9.5之间，pH值的降低通常预示着切削液长菌及防锈性能的下降。
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