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二手折弯机设备实现工件大圆弧折弯的工艺方法

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二手折弯机设备大圆弧类工件是机车钢结构钣金制品中,一种较为常见的类型,其结构多变,加工难度较一般工件大,本文介绍了一种实现工件大圆弧折弯的工艺方法,并结合具体工件对使用方法进行详细叙述。

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二手折弯机设备大圆弧工件在备料车间的生产实践中,一般有三种成形方式:其一为单工序压型模整体成形,适用于形状较为复杂的工件,有成形效果好、工件表面光滑平整、无压痕、加工效率高等优点,但其模具成本高且通用性差,通常在一般工艺方法无法成形或工件表面要求高的情况下采用;其二为折弯机大圆弧定制模具,此类模具一般适用于工件圆弧半径较大,但未超出折弯机工作台极限的情况,成本较单工序压型模低,模具有一定通用性;其三为本文介绍的多道弯成形方法,其基本原理为将圆弧转换为折线段,利用现有模具和设备即可实现成形,一般非外露件均可采用,适用范围广,成本较低,不用定制模具,成形质量较好。

 

二手折弯机设备大圆弧工件的多道成形工艺分析:多道成形工艺的基本原理是将圆弧段近似分割为折线段,如图1所示,从而达到利用小圆弧胎具加工大圆弧工件的目的。折线段相较于圆弧段,其成形效果与折线段数量正相关,采用此种工艺方法,工件表面难以避免会出现棱状结构,但对于非外露工件,综合考虑生产周期与成本,此种工艺方法可以采用。

 二手折弯机设备

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薄板工件加工在生产中发现,部分板材厚度较小的工件(2mm左右),在加工中会出现严重的变形情况,致使加工精度严重下降,不能满足设计要求,分析其原因为板材内应力释放不充分所致,观察在激光切割下料时,该批次板料由于内应力原因,已经出现工件翘曲。从另一方面来看,这也提供了一种初步判断能否直接使用多道弯的工艺,进行薄板类大圆弧工件加工的方法,即观察其在激光切割下料时的变形情况,若变形严重,则必须采取措施释放其内应力,否则很难得到合格的工件。

 

若生产周期允许,自然时效不失为一种经济且效果良好的方法,但已经分离好的工件经过长时间时效处理,难免在表面产生浮锈,必须使用除锈剂擦拭或喷丸处理,增加人力和设备成本,故直接使用已经经过充分自然失效的钢板为最佳选择。

 

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