浅谈影响冲床机器人冲压自动化生产线开动率的若干因素

根据每个产品模具的特定条件将SPMI最大化后，整条生产线均具有“等效SPM”值，使用冲床机器人可根据等效的SPM值，可以估算整条线在满负荷下的生产能力。但这只是理想的，理论上的，整条生产线始终处于冲压操作的连续正常状态。实际生产中的各种情况都会影响自动冲压线的生产能力。真正的“设备开工率”是关键。它不是一个简单的数字，而是企业综合管理水平的象征。

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毫无疑问，影响“启动率”的主要因素是设备故障和生产过程中的模具问题。有些问题是事先无法预测的。我们可以做的就是将它们最小化。例如：做好冲床机器人设备维护，定期检查润滑，及时加油，更换或清洗各种气体，机油滤清器，定期检查和紧固螺丝，做好必要的备件采购库存等。我们必须真正改变主意，改变工作作风，加强管理，事后放火作为预防措施；我们必须充实人才，制定制度，切实执行设备管理的各个方面。

暴露了一些模具问题，尽管“可以使用模具”但严重影响生产效率（例如，由于模具设计，制造，调试或工艺问题，冲床机器人冲压速度受到限制），但在生产时也必须纠正最后期限。

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除了正常生产过程中的意外故障（例如压机故障和模具故障）外，影响有效冲压时间（或“启动率”）的主要因素还包括：

1.短期生产，频繁更换模具。

2.更换模具的速度很慢（电插头和气动插头的插入不正确；卡在自夹紧装置中，工作错误等）。

3.更换末端拾音器很慢，或者经常需要重新调整皮碗的位置。

4.第一次产品质量检验和批准时间过长。

5.冲床机器人在码垛过程中切换码垛车的过程中，分裂，物料掉落的困难以及过多的时间消耗导致生产线停顿。

6.当物料耗尽且无法完成原始生产计划时，原先的长期生产将变成短期生产。

7.产品储物箱已用完，原始生产计划无法完成。

8.检查生产线末端的产品和包装速度不能跟上生产节奏，并被迫限制整条生产线的速度。

9.模具表面通常需要手动清洁并关闭。

因此针对每个因素制定相应的措施可以逐步提高冲床机器人冲压生产管理水平，提高整条生产线的生产能力。